полного цикла

Контроль качества поступающего сырья: смола (связующий компонент) проверяется на цвет, вязкость, время полимеризации. Песок (наполнитель) проверяется на цвет и влажность

Литьевые машины от лидера рынка («Respectа») используются для приготовления вакуумированной смеси. Производственный цикл с применением такого высокотехнологичного оборудования позволяет гарантированно соблюсти рецептуру и дозировки, поддерживать температурный режим и остальные рабочие характеристики готовой смеси.

Полученное изделие помещается в печь для постполимеризации и окончательного набора прочности. На этом этапе очень важно соблюдать правильный режим термообработки

Готовая смесь заливается в формы. Вакуумированная смесь гарантирует высокое качество материала без трещин, микропор и пузырей.

Далее осуществляется механическая обработка для обеспечения идеального прилегания мойки к столешнице. Этот этап выполняется на роботизированных обрабатывающих центрах.

На 2ом этапе контроля качества мойка поступает в отдел технического контроля, где производится визуальный осмотр на выявление возможных дефектов, а также контроль геометрии.

Готовая мойка отправляется на автоматизированный участок упаковки

Упаковочный процесс включает в себя 3й этап контроля качества и присвоение мойке уникального номера, позволяющего отследить весь пусть от производителя до конечного покупателя

СОТРУДНИЧЕСТВО

О КОМПАНИИ